• İnanılmaz derecede güçlü plakalar yapılabilir. Çok ince plakalar bile yırtılmadan katlanır, bükülür ve şekillendirilir.
• Ekstra büyük veya kalın formlar, çökme yapmadan kendi ağırlıklarını taşıyabilir.
• Bisküvi pişirimi yapmadan önce, kolayca ve eşit şekilde yeniden ıslatır ve kuruluğun herhangi bir aşamasında yeniden çalışmanıza, değiştirmenize ya da yeni çamur eklemenize izin verir.
• Nem çamur bünyesinden son derece eşit şekilde buharlaşır, bu sayede hızlı kurutma da dahi problem çıkartmaz.
• Abartılı formlar şeklini diğer çamurlara oranla daha iyi korur.
• İlk pişirim yapılmadan önce bile, tamamen kuru olsa dahi, son derecede güçlüdür ve gerekirse taşıması ya da nakliyesi kolaydır.
• ES 600’den hazırladığınız macun ile kurutma sırasında oluşan çatlakları onarmak ya da daha önce şekillendirilmiş modüllerden yeni formlar oluşturmak mümkündür. Hatta önceden bisküvi pişirimi yapılmış bir ürünü onarabilir veya eklemeler yapabilirsiniz. Bunun için form üzerinde değişiklik yaptıktan sonra tekrar bisküvi pişirimi yapmalısınız.
• Ayrıca, pişirim sırasında liflerinin yanması, özellikle büyük ölçekli formların gözle görülür derecede daha hafif olmasını sağlar ve bir çok çamura göre daha iyi termal şok özeliği verir.
Her tür pişirim için uygundur: elektrikli fırın, redüksiyon, Raku, Tuz ya da Soda pişirimi yapılabilir.
LÜTFEN DİKKAT:
ES 600, selüloz lifi içerir; elyafın üretimi sırasında oluşan karbon, kilde zaman zaman noktalanmaya sebep olabilir.Pişirim sırasında çamur içindeki organikler, selüloz lifleri duman etkisi yaratacaktır – solunmasından kaçının. Fırın iyi havalandırılmalı, yani dumanların fırın odasından güvenli bir şekilde alınmasını sağlayan uygun bir emme fanı yerleştirilmelidir. Yeterli havalandırma olmadığı takdirde, mekanda varsa, duman alarmını tetikleyebilir.
| ÜRÜN ADI | ES 600 PAPERCLAY |
| ÜRETİCİ FİRMA | Valentine Clays – İngiltere |
| DOKU | Pürüzsüz |
| PİŞME RENGİ | Beyaz |
| ÖNERİLEN PİŞİRİM ARALIĞI | 900 – 1280°C |
| KİMYASAL ANALİZ | |
| SİO2 | 56,55% |
| TİO2 | 0,06% |
| AL2O3 | 22,61% |
| FE2O3 | 0,48% |
| P2O5 | 0,08% |
| CAO | 0,17% |
| MGO | 0,22% |
| K2O | 2,32% |
| NA2O | 1,19% |
| NUMUNE PİŞİRİM DERECESİ | 1100 ℃ | 1200 ℃ |
| KURUDAN PİŞMİŞ ÜRÜNE KÜÇÜLME ORANI | x | 16% |
| TERMAL GENLEŞME KATSAYISI (X10-6/ ℃) | ||
| 500 ℃ | 0,256 | |
| 600 ℃ | 0,338 |
Yukarıda belirtilen teknik özellikler yaklaşık olarak değerlendirmelidir.







